Холоднокатана проти гарячнокатана: Як вибрати ідеальну листову вуглецеву сталь для лазерного різання

Лазерне різання може виробляти деталізовані сталі компоненти з повторюваними розмірами. Однак результат різання залежить не лише від лазерного обладнання.

Товщина матеріалу, плоскість, поверхневий шар оксиду, масло, хімічний склад та розмірні допуски можуть впливати на швидкість різання та якість краю. Тому вибір між холодно прокатаною та гарячопрокатаною вуглецевою сталью є важким кроком при підготовці замовлення OEM.

Холодно прокатана листова сталь часто має більш гладку поверхню та стійший контроль розмірів. Гарячопрокатана листова сталь широко використовується для товстих деталей та загального виготовлення. Тим часом, гарячопрокатана солонена та оліяна сталь є чистішою опцією, коли покупці потрібно видалити заводський шар оксиду перед різанням або покриттям.

Сталь Zhongersheng постачає листовий та плитовий вуглецевий сталь для виробників обладнання, металургійних виробників, підрядників, дистрибуторів та проектів компонентів на основі креслень.

Як виробляється холодно прокатана сталь

Холодно прокатана сталь починається як гарячопрокатаний матеріал. Вона піддається додатковому прокатанню при температурі кімнати або близькій до неї для зменшення товщини та покращення поверхні.

Зазвичай вона має:

• Гладка поверхня
• Тісний допуск товщини
• Добра плоскість
• Чистий вигляд
• Чітке визначення розмірів
• Послідовна формувальна продуктивність
• Підходящая поверхня для фарбування

Холодно прокатана сталь часто вибирається для тонких деталей, які вимагають точних розмірів та чистої обробки.

Однак додаткове прокатання може збільшити твердість та зменшити пластичність. Тому правильний марку та температурний режим повинні відповідати подальшому процесу формування.

Як виробляється гарячопрокатана сталь

Гарячопрокатана сталь прокатується при високій температурі. Після охолодження її поверхня зазвичай формує заводський шар оксиду та має темно-сірий або синьо-сірий вигляд.

Зазвичай вона пропонує:

• Широкий діапазон доступної товщини
• Практична формувальна продуктивність
• Добра зварюваність
• Підходящість для конструктивних деталей
• Ефективне постачання для важкого виготовлення
• Нижчі вимоги до поверхні

Гарячопрокатана листова та плитова сталь часто використовується для рам машин, опор, кронштейнів, основних пластин, будівельних деталей та зварних узлів.

Заводська поверхня може бути прийнятною, якщо кінцева деталь буде оброблена шліфуванням, шліфуванням, фарбуванням або прихована всередині обладнання.

Що таке листова сталь HRPO?

HRPO означає гарячопрокатану солонену та оліяну сталь. Матеріал починається як гарячопрокатана сталь, але процес кислотного соління видаляє заводський шар оксиду. Потім легкий шар олії допомагає захищати очищену поверхню під час зберігання.

Сталь HRPO має:

• Чистішу поверхню, ніж стандартна гарячопрокатана сталь
• Зменшений заводський шар оксиду
• Добра підходящість для різання та формування
• Легша підготовка для деяких покриттів
• Практична опція для промислових компонентів

Однак HRPO не має такої ж поверхні або допуску, як холодно прокатана листова сталь. Покупець повинен порівняти обидва продукти на основі кінцевого компонента, а не лише на основі зовнішнього вигляду.

Масло також може потребувати видалення перед фарбуванням, зварюванням або порошковим покриттям.

Чому заводський шар оксиду важливий при лазерному різанні

Заводський шар оксиду – це твердий оксидний шар, який формується на гарячопрокатаній сталі. Його стан може змінюватися по всій листі.

Розірваний або нерівномірний шар може впливати на:

• Поглинання лазерної енергії
• Послідовність пірсингу
• Швидкість різання
• Вигляд краю
• Формування шламу
• Перевірку поверхні
• Пізніше адгезію покриття

Сучасні лазерні системи можуть успішно різати багато гарячопрокатаних матеріалів. Незважаючи на це, чистий та послідовний матеріал часто забезпечує більш стабільні результати.

Якщо шар оксиду не прийнятний, покупці можуть розглянути HRPO, оброблену шліфуванням плиту або іншу підготовлену поверхню. Найкраща опція залежить від товщини, геометрії деталі, об'єму різання та подальшої обробки.

Порівняйте допуски товщини

Холодно прокатана сталь зазвичай має стійший контроль товщини, ніж стандартний гарячопрокатаний матеріал. Це корисно, коли компонент вимагає повторюваної ваги, згинання, згортання або збирання.

Зміна товщини може впливати на:

• Позицію фокусу лазера
• Параметри різання
• Важку деталь
• Зігнання щілин
• Дозволений згин
• Зазори для зварювання
• Кінцеві розміри

Гарячопрокатана сталь все ще може бути підходящою для багатьох лазерно розрізаних деталей. Однак умову закупівлі повинна вказувати дозволений допуск товщини.

Якщо мінімальна товщина впливає на міцність, покупець повинен чітко її визначити, а не лише перелічити номінальне значення.

Перевіряйте плоскість листа

Плоский матеріал підтримує стабільне лазерне різання. Якщо лист вигинається, звивається або піднімається від стільниці для різання, відстань між матеріалом та лазерною головкою може змінитися.

Погана плоскість може створити:

• Нестабільний фокус
• Перериви в різанні
• Зміну розмірів
• Рух деталі
• Ризик зіткнення з головкою
• Додаткова обробка
• Нижче використання листа

Тонкі листи також можуть деформуватися під час зберігання або транспорту, якщо упаковка не забезпечує достатньої підтримки.

Тому плоскість повинна бути частиною запиту, перевірки та плану експортної упаковки.

Зіставте матеріал з кінцевою деталлю

Холодно прокатана сталь часто віддається перевага для:

• Електричних корпусів
• Кришок обладнання
• Шаф
• Деталей побутової техніки
• Точних кронштейнів
• Декоративних панелей
• Тонких штампованих компонентів
• Фарбованих продуктів

Гарячопрокатана сталь часто вибирається для:

• Рам машин
• Конструктивних кронштейнів
• Основних пластин
• Сільськогосподарського обладнання
• Будівельних компонентів
• Важких опор
• Деталей причепів
• Загальних зварних узлів

HRPO може підходити для деталей, які потребують міцності та формувальної продуктивності гарячопрокатаної сталі з чистою поверхнею.

Кінцева рішення повинна враховувати, чи залишається деталь видимим, та як багато обробки слідує після різання.

Розгляньте геометрію отворів та щілин

Креслення для лазерного різання може включати маленькі отвори, вузькі щілини, гострі кути та тонкі секції. Однак не кожна ознака практична для кожної товщини листа.

Перевірка виробництва повинна враховувати:

• Мінімальний діаметр отвору
• Ширина щілини
• Відстань між ознаками
• Відстань від отворів до країв
• Вузькі секції
• Радіус кута
• Розміщення деталей
• Пізніше згинання

Дуже маленькі отвори в товстому матеріалі можуть показувати більше конусності або шорсткості. У деяких випадках може бути краще лазерно позначити позицію та потім просвердлити отвір.

Критичні отвори, які використовуються для підшипників, валов або точного вирівнювання, також можуть потребувати обробки після різання.

Виберіть газ для різання та вимоги до краю

Лазерне різання може використовувати кисень, азот, стиснене повітря або інший підходящий допоміжний газ. Вибір впливає на швидкість різання, колір краю, окислення та подальшу обробку.

Край, розрізаний киснем, може містити оксидний шар. Цей шар може потребувати видалення перед порошковим покриттям або певними операціями зварювання.

Азот може виробляти чистіший, безоксидний край на підходящому матеріалі та обладнанні. Однак використання газу та вартість різання можуть бути вищими.

Покупець повинен вказати, чи буде край:

• Зварений
• Фарбований
• Порошковим покриттям
• Гальванізований
• Оброблений на верстаті
• Залишений видимим
• Використаний для точного згортання

Ця інформація допомагає процесору вибрати підходящий метод різання та план обробки.

Перегляньте бруси та якість краю

Лазерно розрізані деталі можуть показувати маленькі бруси, шлам, конусність або теплові позначки. Дозволений рівень залежить від функції деталі.

Конструктивний кронштейн може приймати інший край, ніж видима панель шафи або точний машинний компонент.

Креслення повинно визначити:

• Обмеження брусів
• Шорсткість краю
• Конусність різання
• Стан кута
• Видалення шламу
• Зняття брусів з краю
• Очищення поверхні
• Дозволення для обробки на верстаті

Якщо клієнт потребує повністю обробленого краю, зняття брусів або обробка на верстаті повинні з'явитися як окремі вимоги до обробки.

Координуйте лазерне різання з згинанням

Багато лазерно розрізаних листів піддаються згинанню після різання. Марка та стан матеріалу можуть впливати на пружне відскок, радіус згину та кінцевий кут.

Клієнт повинен надати:

• Кут згину
• Внутрішній радіус згину
• Напрямок згину
• Кінцеві розміри
• Критичні положення отворів
• Орієнтація поверхні
• Загальний допуск

Холодно прокатані та гарячопрокатані матеріали можуть реагувати по-різному під час згинання. Тому одна й та сама плоска сх