Як правильно визначити твердість нержавіючої сталі для обробки тиском і формування
News Details
Марка нержавіючої сталі повідомляє покупцям про матеріал, але не описує повністю його стан. Дві партії однієї марки можуть мати різну історію обробки та рівень твердості.
Для фабрики-виробника оригінального обладнання (OEM) ця різниця може вплинути на налаштування виробництва та продуктивність деталей. Отже, вимоги до твердості слід переглядати разом із маркою, розмірами та станом поставки.
Цей посібник пояснює, як команди з закупівель можуть визначити корисну специфікацію твердості, вибрати відповідний метод випробувань і запитати записи, які підтримуватимуть вхідний контроль.
Почніть із виробничого вимогі
Перед встановленням межі твердості поясніть, що повинен робити матеріал.
Чи буде він перетворений на вал, зігнутий у панель чи сформований у кронштейн? Чи проводитиметься подальша термічна обробка після обробки? Ці деталі допомагають встановити стан, необхідний при доставці.
Для стрижнів із нержавіючої сталі обговоріть маршрут обробки та вимоги до готового компонента. Для листової продукції опишіть заплановані операції згинання або формування.
Інженерна команда повинна вибрати межі прийняття. Закупівля може потім підтвердити, що постачальник запропонував ціну відповідно до тих самих вимог.Уникайте вибору значення твердості лише тому, що воно з’явилося в попередньому замовленні для іншого застосування.
Вкажіть марку та стан поставки разом
Твердість залежить від більш ніж назви марки.
Холодна обробка може змінити механічні властивості нержавіючої сталі. Outokumpu пояснює, що зміцнення при роботі залежить від марки, мікроструктури та історії виробництва, а також впливає на формування, згинання та обробку.
Отже, запит повинен визначити необхідний стан доставки. Залежно від продукту це може стосуватися відпаленого, холоднообробного або термообробленого матеріалу.
Якщо застосовується призначення відпустки або термічної обробки, вкажіть його чітко. Також визначте відповідний стандарт продукції та видання.
Для повторних замовлень зберігайте затверджений стан у специфікації закупівлі. Постачальник повинен позначити будь-які запропоновані зміни до виробництва.
Назвіть метод і шкалу твердості
Число твердості без його методу або шкали є неповним.
Роквелл, Віккерс і Брінелл використовують різні конфігурації тестування. Навіть під час тестування за Роквеллом необхідно визначити шкалу.
Замовлення має визначати:
- Метод тестування та шкала
Попросіть постачальника підтвердити, що обраний метод відповідає товщині та геометрії матеріалу. Технічний керівництво Buehler визначає мінімальну товщину, інтервал між відбитками та циліндричні корективи як релевантні міркування щодо тестування твердості.
Цей огляд особливо корисний при порівнянні тонких листів із твердими стрижнями.
Узгодьте, чи прийнятні перетворені результати
Постачальник може повідомити про одну шкалу твердості, тоді як креслення покупця вказує іншу.
Не вирішуйте це за допомогою довільного онлайн-перетворення. Таблиці перетворення мають визначені області застосування матеріалів, а перетворені значення є приблизними.
Наприклад, Struers публікує таблицю перетворення твердості спеціально для неаустенітних сталей. Його заявлена область має значення при виборі еталона.
Для приймальних випробувань використовуйте зазначений метод, де це можливо. Якщо перетворення дозволено, узгодьте еталон і запишіть як виміряні, так і перетворені значення.
Це полегшує перегляд результату та запобігає тому, щоб перетворене число виглядало як пряме вимірювання.
Визначте, де і коли проводиться тестування
Місце проведення тесту має представляти стан, який купується.
Для стрижня уточніть, чи застосовується тестування до підготовленої поверхні, кінцевої секції або іншої узгодженої позиції. Для листа визначте місце вибірки та метод підготовки.
Також вкажіть, коли застосовується вимога:
- На поставленій сировині
Ці етапи можуть дати різні результати.
При закупівлі
precision листової нержавіючої сталі
поясніть, чи контроль твердості підтримує схвалення вхідного матеріалу або вимогу до подальшого виготовлення. Якщо тестування залишає відбиток на видимій або функціональній поверхні, узгодьте допустиму область тестування або конфігурацію вибірки.Встановіть вимоги до вибірки та звітності
Одне показання не повинно автоматично представляти всю змішану відправку.
Визначте партію інспекції та частоту вибірки перед замовленням. Врахуйте кількість теплових номерів, розмірів і умов обробки, включених до неї.
Звіт повинен містити:
- Посилання на замовлення на купівлю
Якщо потрібно кілька показань, вкажіть, як вони будуть оцінені. Лише середнє значення може приховувати окремий результат, що виходить за межі узгоджених меж.
Також визначте реакцію на невдалу перевірку, включаючи сегрегацію, повторне тестування та технічний огляд.
Використовуйте твердість разом з іншими перевірками матеріалів
Твердість є однією частиною прийняття матеріалу.
Вона не замінює перевірку марки, перевірку розмірів або будь-які механічні випробування, необхідні специфікацією продукту. Аналогічно, лише відповідність показників твердості не підтверджує, що два матеріали є взаємозамінними.
Для пробного замовлення оцініть матеріал через запланований виробничий процес. Запишіть результати обробки або формування разом із даними вхідної інспекції.
Це дає майбутнім замовленням більш сильне посилання, ніж значення твердості окремо. Це також допомагає покупцеві розслідувати зміни, не припускаючи, що кожна виробнича проблема походить від твердості.
Перегляньте вимоги до твердості з Zhongersheng Metal
Zhongersheng Metal постачає стрижні та листи з нержавіючої сталі через ZES Metals. Його інформація про продукцію включає твердість серед характеристик інспекції, доступних для перегляду.
Клієнти можуть подати марку, стан поставки та вимоги до твердості разом з розмірами, кількостями та деталями обробки. Пропозиція повинна підтвердити узгоджений метод, область вибірки та інспекційні документи.
Для точного запиту включіть застосування, перегляд креслення, необхідний стан, межі твердості, стандарт тестування та місце доставки.
Зв’яжіться з
Zhongersheng Metal
, щоб обговорити постачання нержавіючої сталі для обробки, формування та повторного виробництва OEM.
