Як уникнути дефектів поверхні під час процесу розрізання сталевих рулонів з нержавіючої сталі

Розрізання перетворює широку магістер-куйку з нержавіючої сталі на кілька вужчих смуг. Цей процес підтримує штампування, формування прокаткою, виробництво труб, фіксатори, кухонні вироби, автокомпоненти та електричні компоненти.

Хоча розрізання виглядає просто, погана контроль може пошкодити поверхню або краї. Позади, бруси, тискові сліди, краєві хвилі, кривизна та нестабільне намотування можуть створити проблеми на виробничій лінії клієнта.

Поверхневі дефекти особливо серйозні на нержавіючій сталі з обробкою BA, No. 4, волосисиня та дзеркальною. Ці вироби часто залишаються видимими після виготовлення.

Zhongersheng Steel постачає куйки та смуги з нержавіючої сталі для виробників, переробників, дистрибуторів та проектів OEM. Покупці можуть надати свою марку, товщину, ширину розрізу, поверхню, допуск, вагу куйки та вимоги до упаковки для перегляду.

Огляньте магістер-куйку перед розрізанням

Кінцева смуга не може бути кращою за вхідну магістер-куйку. Тому поверхню та форму слід перевірити перед тим, як куйка потрапить на лінію розрізання.

Вхідний огляд може включати:

• Марка матеріалу
• Товщина куйки
• Ширина магістер-куйки
• Поверхнева обробка
• Стан країв
• Плоскість
• Існуючі пози
• Вдриви
• Ржавчина або плями
• Стан захисного плівка
• Форма куйки
• Ідентифікація матеріалу

Існуючі дефекти слід записати перед обробкою. Це полегшує розділення оригінальних дефектів заводу від сліди, створених під час розрізання.

Куйка також повинна бути чистою та сухою. Бруд, затриманий всередині куйки, може пошкодити кілька шарів під час розмотування.

Зіставте план розрізання з поверхневою обробкою

Різні обробки нержавіючої сталі вимагають різних методів обробки.

Стандартна куйка 2B може дозволяти звичайну промислову обробку. Однак куйка з обробкою BA, волосисиня або дзеркальна може вимагати чистішого обладнання, захисного плівка та м'яких контактних поверхонь.

План розрізання повинен містити:

• Тип обробки
• Видима сторона
• Захист з однієї або двох сторін
• Напрямок зерна
• Вимоги до захисного плівка
• Дозволений рівень поверхневих дефектів
• Кінцева застосування

Якщо смуга залишатиметься видимим, клієнт повинен надати зразок поверхні або чіткий візуальний стандарт.

Письмові терміни, такі як "дзеркало" або "світле", можуть не описувати той самий вигляд для кожного проекту.

Тримайте лінію розрізання чистою

Металеві частинки, пил та старий мастильник можуть затримуватися між смугою та обробничими валиками. Навіть маленька тверда частинка може створити довгу позу по всій куйці.

Перед розрізанням декоративної нержавіючої сталі слід перевірити лінію на:

• Металеві стружки
• Шліфувальний пил
• Пошкоджені валики
• Чисті поверхні направляючих
• Засохлий олія
• Залишки клею
• Частинки ржавчини
• Гострі точки контакту

Чищення повинно охоплювати розмотувальник, систему направляючих, ножі, розділювальні диски, натягальні подушки та намотувальник.

Пил з вуглецевої сталі також слід контролювати, оскільки він може забруднити нержавіючу сталь та пізніше створити сліди ржавчини.

Використовуйте гострі та відповідні ножі для розрізання

Зношені або пошкоджені ножі можуть виробляти грубі краї, важкі бруси, рвані та нестабільне різання.

Вибір ножів повинен відповідати:

• Марці нержавіючої сталі
• Товщині куйки
• Твердість матеріалу
• Ширині розрізу
• Потрібній якості краю
• Об'єму виробництва
• Матеріалу ножа
• Можливості машини

Краї ножів слід перевірити перед виробництвом. Маленькі ламини або нерівномірне зношення можуть повторювати той самий дефект по всій довжині смуги.

Записи про технічне обслуговування ножів також можуть допомогти операторам визначити, коли потрібно затирка або заміна.

Налаштуйте правильний зазор ножів

Зазор ножів - це простір між верхньою та нижньою ламами для розрізання. Він впливає на те, як матеріал відрізається та як формується різна краї.

Якщо зазор занадто малий, процес може збільшити силу різання та зношення ножів. Якщо він занадто великий, смуга може отримати надмірні бруси, перекручення краю або рвані.

Відповідне налаштування залежить від:

• Товщини матеріалу
• Марки нержавіючої сталі
• Протяжної міцності
• Твердість
• Потрібного стану краю
• Конструкції розрізника

Оператори не повинні використовувати один фіксований зазор для кожної куйки з нержавіючої сталі.

Налаштування повинно відповідати стану матеріалу та затвердженому плану обробки.

Керуйте перекриттям та вирівнюванням ножів

Перекриття ножів також впливає на дію різання. Неправильне перекриття може збільшити деформацію краю або створити непотрібне навантаження на обладнання для розрізання.

Крім того, верхній та нижній вали повинні залишатися правильно вирівняними. Погане вирівнювання може створити:

• Нерівномірну ширину смуги
• Нерегулярний напрямок брусу
• Кривизна
• Пошкодження краю
• Зношення ножів
• Нестабільне пересування смуги

Перевірки налаштування повинні підтвердити положення ножів, розташування відстанників, стан валу та вирівнювання перед тим, як магістер-куйка почне повний виробництво.

Короткий випробувальний сектор може допомогти підтвердити результат.

Захистіть поверхню від сліди валиків

Направляючі валики, стиснені валики та натягальне обладнання контактують з куйкою протягом всього процесу. Якщо ці частини є брудними, пошкодженими або налаштованими з надмірним тиском, вони можуть залишити сліди.

Поширені дефекти, пов'язані з контактом, включають:

• Відбитки валиків
• Тискові лінії
• Поліровані ділянки
• Позади
• Поверхневі вдриви
• Пошкодження плівка

Контактні поверхні повинні бути гладкими та чистими. Тиск повинен бути достатньо високим для контролю смуги, але не настільки високим, щоб він позначав матеріал.

Для дзеркальних та полірованих куйок можуть знадобитися відповідні захисні покриття або не позначаючі матеріали контакту.

Тримайте стабільний натяг смуги

Натяг тримає смуги з нержавіючої сталі під контролем під час їх пересування від розмотувальника до намотувальника.

Недостатній натяг може дозволити смугам блукати, перекриватися або намотуватися вільно. Надмірний натяг може розтягнути тонкі смуги, створити краєві хвилі або пошкодити поверхню.

Стабільний натяг допомагає запобігти:

• Вільному намотуванні
• Пересуванню смуги
• Телескопування
• Краєві хвилі
• Трінню поверхні
• Нерівномірну форму куйки
• Переплутаних смуг

Потрібний натяг залежить від товщини смуги, ширини, міцності, поверхневої обробки та діаметра куйки.

Вузькі смуги можуть реагувати інакше, ніж широкі, навіть якщо вони походять з однієї магістер-куйки.

Використовуйте відповідні розділювачі та відстанники

Після різання вузькі смуги повинні залишатися розділеними перед намотуванням. Розділювальні диски направляють смуги та запобігають їх перетину або тертій один про одного.

Пошкоджені або неправильно розташовані розділювачі можуть спричинити:

• Позади на краю
• Перекриття смуг
• Нерівномірний інтервал
• Переплутання
• Проблеми з намотуванням
• Пошкодження захисного плівка

Система розділювачів повинна відповідати плану ширини розрізу. Вона також повинна дозволяти смугам пересуватися без надмірного бічного тиску.

Відстанники та розділювачі повинні залишатися чистими, оскільки затримані частинки можуть позначити краї або поверхні смуги.

Запобігання брусам на розрізаних краях

Брус - це піднятый край, утворений під час різання. Надмірні бруси можуть пошкодити інструменти, вплинути на формування, пошкодити сусідні смуги та створити ризик при обробці.

Контроль брусу залежить від:

• Гостроти ножа
• Зазору ножів
• Твердість матеріалу
• Перекриття ножів
• Швидкості лінії
• Вирівнювання обладнання
• Консистентності товщини куйки

Специфікація закупівлі повинна вказувати дозволений рівень брусу, коли він критичний для виробництва.

Якщо смуга буде використовуватися для точного штампування, пружин, кліпів або відкритих країв, клієнт може вимагати додатного процесу обробки краю.

Керуйте кривизною та краєвими хвилями

Кривизна - це бічна крива розрізаної смуги вздовж її довжини. Вона може викликати проблеми з відстеженням під час штампування, формування прокаткою або виробництва труб.

Краєві хвилі з'являються, коли одна ділянка смуги довша за іншу. Це може бути результатом форми вхідної куйки, нерівномірного натягу, зношених ножів або поганого налаштування розрізання.

Щоб зменшити ці дефекти, процес повинен контролювати:

• Плоскість магістер-куйки
• Вирівнювання ножів
• Натяг смуги
• Налаштування намотувальника
• Баланс ширини розрі